一、故障分析及處理

　　1、故障現(xiàn)象生產(chǎn)線上采用氯化鉀鍍鋅，起初的兩天，鍍層亮度不太好，存在少量的輕微細(xì)點(diǎn)。由于電鍍的產(chǎn)品主要是一些線材、管材、窄板材加工成的支架、筐架類的鍍件，對(duì)外觀的要求不高，所以客戶沒有反映不好。

　　請(qǐng)?zhí)砑觿┕?yīng)商取樣分析、試驗(yàn)，反饋正常。線上的師傅按習(xí)慣增加了光亮劑，下班后保持了連續(xù)過(guò)濾。第三天電鍍一些平板型的鍍件，但鍍層光亮度和粗糙的現(xiàn)象沒有好轉(zhuǎn)。

　　考慮到新線投產(chǎn)，又采用原溶液及補(bǔ)料等，認(rèn)為問題不大，在客戶能接受的情況下還繼續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)，對(duì)鍍液延長(zhǎng)了連續(xù)過(guò)濾的時(shí)間。一天又過(guò)去了，鍍層光亮度和粗糙的現(xiàn)象并沒有改善，反而又出現(xiàn)了毛刺，有些產(chǎn)品的出貨受到了影響。

此時(shí)，管理者開始重視了，隨組織人員進(jìn)行排查處理。

　　2、故障分析及處理根據(jù)故障的現(xiàn)象，一起巡視了生產(chǎn)線，可以見到鍍層光亮度不好，鍍層表面點(diǎn)狀物較多，用手檢查有刺手感。在完成前處理后的鍍件表面似乎有較多細(xì)微的點(diǎn)狀物。

分析后認(rèn)為引起鍍層光亮度差、粗糙毛刺的原因有70%歸結(jié)于前處理。隨即對(duì)剛上線的鍍件進(jìn)行跟蹤：鍍件為厚1mm的鋼板經(jīng)沖制焊接局部打磨等加工而成的某產(chǎn)品的支架，中等油污并附有細(xì)顆粒狀物，很輕微的銹蝕。

工件經(jīng)化學(xué)除油后，油污減少;經(jīng)電解除油后，油污進(jìn)一步減少，但表面細(xì)小顆粒有增無(wú)減;第一次酸洗由于添加了少量的OP乳化劑，經(jīng)酸洗、清洗后已基本無(wú)可見油污，小顆粒略微減少，但表面金屬感較差、不均勻;再經(jīng)鍍前的電解除油、酸洗后無(wú)油污存在，但仍然存在小顆粒并呈現(xiàn)增加的態(tài)勢(shì)，表面金屬感較差，給人感覺表面不干凈。

而原來(lái)的生產(chǎn)線經(jīng)前處理后，只要不是嚴(yán)重過(guò)腐蝕的表面，都能得到均勻、呈金屬光澤的表面狀態(tài)。

     由于酸洗后沒有出現(xiàn)過(guò)腐蝕現(xiàn)象，這時(shí)意識(shí)到電解除油有一定的問題。

     將電解除油溶液表面的泡沫撥去，觀察到兩側(cè)電極上的氣泡明顯比工件上的氣泡多，是電極反接了。

隨即叫來(lái)機(jī)修工，讓他檢查電源與除油槽的連接，確認(rèn)電源的負(fù)極連接了鍍件。換回了正極后，故障消失了。

那么陰極除油為什么會(huì)出現(xiàn)這種故障，應(yīng)該怎樣合理使用電解除油呢?

二、電解除油的特性及使用

1、電解除油的特性電解除油是將鍍件掛在除油液中，鍍件作陰極或作陽(yáng)極。

      在通直流電時(shí)，一是電極表面發(fā)生極化，能降低油溶液界面的表面張力;二是電極表面產(chǎn)生大量的氣體，對(duì)油膜具有強(qiáng)力的撕裂作用并對(duì)溶液起到攪拌作用。促使油膜迅速地從鍍件表面脫落，從而加速油污的去除。

電化學(xué)除油分陰極除油和陽(yáng)極除油，它們各具特點(diǎn)。

     (1)、陰極除油

電解時(shí)，電極上主要發(fā)生析氫等還原反應(yīng)。因此，陰極除油速率比陽(yáng)極除油速率快，而且不會(huì)腐蝕鍍件，適合有色金屬。但是，鋼鐵基體容易滲氫，除油液中的雜質(zhì)會(huì)在其表面吸附、析出，引起鍍件的氫脆，并出現(xiàn)鍍層起小泡、發(fā)花、粗糙、毛刺等弊病。

    (2)、 陽(yáng)極除油

       電解時(shí)，電極上主要發(fā)生析氧等氧化反應(yīng)。因此，陽(yáng)極除油時(shí)基體沒有氫脆的危險(xiǎn)，并且能除去電極表面的雜物。但是，陽(yáng)極除油速率比陰極除油速率低，對(duì)有色金屬造成腐蝕。當(dāng)溶液堿度低、溫度低、電流密度大、溶液含氯離子時(shí)，對(duì)鋼鐵也能產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕。

       電解除油的使用由陰極除油和陽(yáng)極除油的特點(diǎn)可知，生產(chǎn)線上采用電解除油時(shí)，要根據(jù)基材的品種、表面油污的輕重、除油液能保持的清潔程度和時(shí)間等來(lái)選用陰極除油還是陽(yáng)極除油或陰陽(yáng)極聯(lián)合除油等方式。

1、采用陽(yáng)極除油

   (1)、電鍍中常用的鋼鐵、鋅合金鑄件、銅及銅合金等可采用陽(yáng)極除油。但鋅合金鑄件、銅及銅合金的陽(yáng)極除油時(shí)間一般要小于10S。

   (2)、可以應(yīng)用于所有需要電解除油的工序，但在電鍍前的最后一次電解除油和生產(chǎn)線上初次電解除油時(shí)要采用陽(yáng)極除油。主要發(fā)揮除去表面雜物的功能。而鍍鎳層表面返工、不銹鋼表面電鍍前不能使用陽(yáng)極除油。

2、采用陰極除油

     (1)、電鍍中常用的鋼鐵、鋅合金鑄件、銅及銅合金、鋅合金鑄件、銅及銅合金、鋁及鋁合金等都可以采用陰極除油。

     (2)、一般表面油污輕和經(jīng)初次除油、鍍鎳層表面返工、不銹鋼表面電鍍前的除油工序都可使用陰極除油，可以發(fā)揮陰極除油效率高和對(duì)金屬表面有活化功能等特性。

     據(jù)此，可選用單陽(yáng)極除油、陰極除油加短時(shí)間陽(yáng)極除油、陽(yáng)極除油加短時(shí)間陰極除油等方式。

三、結(jié)束語(yǔ)

     (1)、電鍍生產(chǎn)線完工后要按設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備上各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保投料試生產(chǎn)時(shí)沒有工藝外的因素干擾。

     (2)、電鍍生產(chǎn)中的前處理問題是電鍍故障發(fā)生的主要原因。因此，出現(xiàn)故障時(shí)不能忽略前處理。

     (3)、陰極除油和陽(yáng)極除油各具特點(diǎn)。要根據(jù)工序的主要目的選用電解除油工藝。